2020-09-15
流動床の造粒機:多くの利点があるが、影響を及ぼす要因はまた注意をに払われる必要がある
流動床の造粒機はまたワン・ステップ造粒機と呼ばれる。閉鎖した容器の慣習的なぬれた粒状化の同時に混合、粒状化および乾燥を完了できるのは機械である。流動床の造粒機は上昇形気流の行為の下で懸濁液の流動化の国家で薬剤の粉を保つことができる。付着力の液体は上部か下方部分からの流動化の部屋に吹きかかり、粉は粒子に固まる。
流動床の造粒機に多くの利点がある、材料の形作り、乾燥する例えば、乾燥した混合、ぬれた混合、かき混ぜること、粒子は多くの操作リンクを減らし、生産の練習を救う同じ流動床装置で完了する。流動床の造粒機はまたまた刺激性か有毒な薬剤および結合剤と連絡することができる密封された環境で遂行される生産をだけでなく、薬剤の外的な汚染を防ぐことができるしオペレータのための機会を減らす。
さらに、流動床の粒状化の技術によって準備される粒子に均一粒度、よい流動率および圧縮の形成適性がある。それはまたもっと均等に準備された粒子で配られる部品の非常に低い内容が付いている薬剤を作ることができる。それは流動床がまた多層および多相機能粒子を作り出すことができること述べる価値がある。
流動床の粒状化の技術に多くの利点があるが、それはより複雑なプロセスで、また多くの要因によって影響される。例えば、装置の要因に、流動床の造粒機で、空気ディストリビューターの粒子の動きおよび容器影響がある。容器の材料にそして形に粒子の動きのより多くの影響がある。
オペレータが上のジェット機のベッドを使用すれば、ノズルの位置はスプレーの均等性および材料のぬれる程度に影響を与える。粒度分布をできるだけ狭くさせるためには、スプレー区域はぬれたベッドの表面積と同じ範囲に合わせられるべきである。位置が余りにも高ければ、液体のしぶきがノズルからの液体媒体の揮発を高め、噴霧乾燥の現象を示す材料を完全にぬらすには材料に長距離に達するので。
ノズルの位置が十分に不均等な粒度に終って霧化の後で材料と、連絡するには余りにも低いとき、接着剤はできないし障害に吹きかけるためにノズルの前小口は傾向がある。何人かの専門家は回転せん断のジェット機の流動床が粒状化のために使用されるときミキサーの構造にまた粒状化の大きい影響があることに思い出させる。
もう一つの例は材料の性質を含む規定の要因、接着剤の選択である。著者は粒度および粒度分布が流動床の粒状化の材料の重要な物理的性質であることを理解する。より小さい物質的な粉、より大きく材料の表面積、およびより大きいの粒度つなぎの量必要な。
親水性材料と粒状になるとき、粉および接着剤は相互に溶け、固まり易い従って流動床の粒状化を使用することは適している。但し、疎水性材料は一緒に結ぶために接着剤の連結の効果に頼る必要がある。溶媒が蒸発した後、粒子は形作られる。
材料があるとき水吸収性材料は、澱粉のような、粉の表面材料の吸水が完全にぬらされた原因である場合もない従って接着剤の流動度は高められるべきである。同じ材料のために、別の含水量が原因で、接着剤の流動度が接着剤の同じ流動度の状態の下に同じ、およびべきではないのでより大きい材料、より大きいの含水率粒度。
つなぎの選択に注意は払われるまたべきである。流動床の粒状化の専門家はつなぎの役割が粉間の固体橋を形作ることであると言う。つなぎのタイプ、集中および付加方法に粒状化の大きい影響がある。「つなぎの選択は全流動床の粒状化プロセスへキーである。理想的なつなぎは」ぬれる相互微粒に結合を促進するために物質的な粉の表面とのよい類縁があるべきである。専門家は言った。
一般に、流動床の造粒機に粒子で低い内容が付いている薬剤の均一粒子の強さの利点が、よい流動率および圧縮の形成適性、均一配分、および救う生産時間ある。但し流動床の造粒機の利点がもっとあるが、また多くの影響を及ぼす要因があり、技術か装置を使用した場合関連した人員は思慮深いべきである。
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