単一ステーションのタブレットの出版物は何であり、いかに働くか。

単一ステーションのタブレットの出版物は何であり、いかに働くか。

単一ステーションのタブレットの出版物は均一のタブレット、形および重量に粉を圧縮するのに使用することができる簡単な機械機械である。機械は化粧品そして医薬品からのクリーニング プロダクトへの広い応用範囲のためのタブレットの少量の生産のために使用される。より大きい産業機械とは違って、単一ステーションのテーブルの出版物は基本的な定形タブレットの低容積の生産のために比較的有用である。従ってそれは新しい材料の小さいバッチを作り出す必要があるまたは新しい公式をテストする必要があるまたはnutraceuticals、補足または草の治療の製造者をであるプロダクトの比較的小さいバッチを作り出す低価格方法を要求する薬剤師混合することR & D部にうってつけ。このタイプのタブレットの出版物は安価および多様性のためにいろいろ適用のために使用される。単一ステーションのタブレットの出版物は石油化学産業のために産業触媒の生産でも、例えば、使用される。

単一ステーションのタブレット機械の操作

このタイプの出版物では、タブレットは単一の粉の圧縮によって穿孔器かスタンプと死ぬ、なされる。粉の公式は意図されていた適用によって完全に支配される。医薬品は、例えば粉–有効成分（API）、1つ以上の不活性の結合剤、潤滑油およびジスインテグレーターのための原料の混合物を、例えば用いる。機械は手動であるかもしれないか、またはモーターを備えられるかもしれない。前の場合では、タブレットは一つずつ作られる;後者の場合タブレットは1時間あたりの5000のタブレットのレートで小さい契約量でで普通作ることができる。

典型的な単一ステーションの出版物は次の基本的なコンポーネントを共通機能:

1.Hopper:これは圧縮される必要がある微粒を握る。粉にされた材料はダイスにホッパーからの重力によって落ちる。

2.Theは死ぬ:これは圧縮された材料に望ましい形の形態を与える型を提供する。ダイスの基盤はロア・パンチによって形作られ、緩い粉に降ろし、それを圧縮するのはアッパ・パンチである。

3.Upperおよびロア・パンチ:アッパ・パンチはタブレットに粉の微粒を結合するために圧縮力を提供する。ロア・パンチはダイスのための基盤として機能し、圧縮段階の終わりにダイスからタブレットを出すために上がる。

4.Camトラック:これは2つの穿孔器の動きを導く機械ギヤである

5.Capacity調整装置:これはロア・パンチの深さの調節によってダイスの緩い粉の深さを調整する

6.Ejection調整装置:圧縮の終わりに上がるとき、穿孔器がダイスの表面と水平であるようにロア・パンチを調整し、収集の容器にわき掃除されることを終了するタブレットが可能にする

7.Driving車輪:甲革およびロア・パンチおよびホッパー靴の動きを導く

そこの単一ステーションのタブレット機械のそれにであるたった1つの甲革およびロア・パンチおよびセット死ぬために注意しなさい。タブレットを圧縮するための力はアッパ・パンチだけを通してロア・パンチは圧縮の期間の間静止している移動アッパ・パンチとより低い静止した穿孔器の間で出る圧力によって密集する粉材料が、出る。タブレットの形はダイス キャビティの形によって支配される。

単一の出版物は記述することができるいくつかのステップによって次の通りタブレットを作り出す:

1.Filling:持ち上がるので上部カムはダイスからのアッパ・パンチを撤回する、粉がホッパーから落ち、ダイスによってなされるキャビティを満たす底punch.theが材料および、余分な粉の必須の重量にダイスから底穿孔器それから出る合わせられるように最下の穿孔器はダイス キャビティの中で低く。

2.Compression:ロア・パンチは静止している残り、タブレットに粉を圧縮するためにアッパ・パンチはダイスに下がる。

3.Ejection:アッパ・パンチはそれからロア・パンチが上向きにダイスから形作られたタブレットを持ち上げることを押す間、撤回される。タブレットは表面の版によってダイスの表面からそれから取除かれる。

4.the周期は次のバッチのためにそれから繰り返される。

機械は材料のタブレット、各タブレットに必要な材料、圧縮および容量のタイプに適するために調節される。調節は通常機械を手動で作動させることによってなされる点検が形作られたタブレットの出現、サイズおよび機械強さで作ることができるように。オペレータがタブレットの質に満足すれば、機械調節は場所に締まり、機械は自動生産の準備ができている。特にたくさんのタブレットが作られればプロダクトの質そして標準を維持するために設定が、規則的に点検されることは重要である。