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高速混合の造粒機損失熱を減らす方法をか。この最適化を試みなさい!

2020-08-18

Latest company news about 高速混合の造粒機損失熱を減らす方法をか。この最適化を試みなさい!

高速混合の造粒機損失熱を減らす方法をか。この最適化を試みなさい!

 

固体準備のタブレットの生産では、圧縮のタブレットまたはカプセルの質を定める混合および粒状化は主である。ある意味で、粒状化は主基礎である。以前、ぬれた粒状化装置は企業で広く利用されていたが、今ぬれた粒状化装置は近年急速に成長する一種の固体準備の薬剤装置である高速混合の造粒機に成長してしまった。混合および粒状化のツー ステップ プロセスの結合によって、それはだけでなく、時間を節約しが、またGMPの条件を満たし、十字の汚染を減らし、そしてユーザーによって歓迎される効率を改善する。

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それは本体によって支えられる、鍋は送り装置、感動的な回転であり切断飛行ナイフ ドライブは力である。材料は感動的なかいによって材料を均等に転がり、近いうちに混合させるかき混ぜられる。それから粒子は切断の飛行のナイフによってなされ、異なったサイズの粒子を得る混合し、切断飛行ナイフの回転速度を変えるためにそれから排出の港から取除かれる。

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高速混合の造粒機は適度な構造が付いている横のシリンダー構造を採用する。空気のシール ドライブ シャフトはきれいになるとき水をまくために転換することができる。流動化の粒状化によい流動率および球形の形がある。従来のプロセスと比較されて、接着剤は25%減り、乾燥時間は短くされる。2分の間乾燥した混合、1-4分の粒状化の各バッチは、効率従来のプロセスの高く4-5倍である。それは同じ閉鎖した容器、乾燥した混合のぬれた混合の粒状化で完了し、GMPの標準に合うためにプロセスは減る。全操作にまた厳密な安全保護手段がある。

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高速混合の造粒機は使用してが非常に便利であるが使用中の損失熱は大きい常に。従って、私達はまただけでなく、仕事の効率を改善できる減らす全面的な経済的な利点をべきである関連した消費を高める対応する手段を取る。企業の部内者に従って、一般に損失熱を減らす2つの方法がある:高速混合の造粒機の積み過ぎを避け、熱伝達を最大限に活用すること。但し、効果的な方法は厳しく燃料の空気比を制御すること燃料の空気比の近くで燃料消費料量を制御するために、作動する。通常、既存の制御装置は維持に使用することができる。主要な操作は次の通りある:

 

1. 直接熱回復プロダクト。高温部分を去る排気ガスが比較的冷たい供給の負荷を入れることができればエネルギーは効果的に排気ガスの不用な熱を利用できる排気管によって排出されたエネルギーを減らす予備加熱の負荷に移る。

 

2. 燃焼空気を予備加熱するのに不用な熱回復を使用しなさい。これは中型および高温産業炉で頻繁に使用される。予備加熱された空気を使用してバーナーはプロセス熱の条件を満たすために必要な燃料の量を減らす。燃焼空気を予備加熱することは熱交換器か再生を要求する。

 

3. 廃熱ボイラ。沸騰の造粒機の製造業者はそれが蒸気か熱湯を要求する不用なガス熱の一部分を回復するのに廃熱ボイラを使用する選択であること導入する。廃熱ボイラは1つの例外だけを除く従来のボイラーに類似している。それは自身のバーナーの代りの高速混合の造粒機の不用なガスの流れによって熱される。

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