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高速混合の造粒機の原則、特徴、維持および修理

2021-05-28

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高速混合の造粒機の原則、特徴、維持および修理

 

高速混合の造粒機は押しつぶし、混合し、そして粒状になることを統合する造粒機の新型である。特別なインペラーによって運転されて、機械は材料を回し、推進し、分散非常に短い時間に混合する理想を達成できる。それから、つなぎの行為の下で、十分にぬらされた柔らかい材料はなされ、次に特別な粒状になるかいの行為の下で、均一粒子はすぐに切られる。

 

高速混合の造粒機は胴体によって支えられる、鍋は物質的な容器である、感動的な回転および切断の飛行ナイフ伝達は力である、材料は感動的なインペラーによって材料が粒子の異なったサイズを得るためにそれから粒子は切断の飛行のナイフによってなされ、次に排出の港から排出され均等に転がり、近いうちに混合することができる、動揺および飛行のナイフを切ることの回転速度は、変わるように、かき混ぜられ。高速混合の造粒機は1つのプロセスの異なった粉状材料を混合し、微粒を作ることができる一種の装置である。それは薬剤、食糧、化学薬品および他の企業で広く利用されている。

 

 

高速混合の造粒機の原則:

 

高速混合の造粒機は高速側面の切れおよび十字の回転の状態の下で異なった粒子の粉を混合するのに最下の平らな回転刃を使用する。混合タンクの底の、中間および上部が平行の、円柱および円錐設計であるので、粉の原料は混合プロセスの間にタンクの中心に絶えず持って来られ、二次シャフトの強く、強力なせん断のひび力によって機能されて、up-downの粒状化の効果および回転式流れはタンクで形作られる。

 

 

高速混合の造粒機の特徴:

 

1. 短い粒状になる時間および省エネ。

2. 全操作に厳密な安全保護手段がある。

3. 従来のプロセスと比較されて、接着剤は25%減り、乾燥時間は短くされる。

4. 機械は横のシリンダーを採用するまたは円錐構造、ユーザーは自由に選ぶことができる。

5. 装置の内部の表面に死んだ角度がないし、「GMP」の条件を満たす閉鎖した状態ではたらく。

6. 準備された微粒にプロセスを押すタブレットに理想的な粒状の原料を提供する均一質およびよい流動率がある。

7. 2分の間、1-4分の粒状化混合される、各バッチは乾燥しているだけ効率である従来のプロセスの高く4-5倍。

8. 主要な薬剤と結合剤の違いは大きいとき、まだ成層なしで均一組合せを達成できる。

 

 

高速混合の造粒機の維持:

 

1. 機械の延長時は最後のモーターの完了からの10秒ある。従って、延長時間は専門人員によってしか調節することができない連結の時間は任意に変わるべきではない機械を使用する前に点検され。

2. 物質的な鍋カバーの出口穴そしてのぞき窓は自由に取除くことができない保護ストリップが装備されている。

3. プロダクトかバッチ番号を変えた場合、シールをきれいにしなさい(物質的な鍋をきれいにした後)。はっきりしているおよび密封のステップは次の通りある:

(1)中心体(左の回転)のSupination;

(2)はパッドを取除き、スラリーの抽出器によって混合のスラリーを取除く;

(3)はシール アセンブリを取除く前にねじをゆるめ、取除く。きれいにし、そのままなべきである点検しなさいまたは取り替えなさい部品を;

(4)はブラシおよび水とシール・チャンバをきれいにする;

(5)シールが乾燥していたかまたは新しいシールが取り替えられる後、シャフトのシール リングのフランジに潤滑を適用しなさい。

4. 深刻な摩耗および適切な張力がないことを保障するためにVベルトを週に一度点検しなさい。さもなければ、Vベルトを取り替えるか、またはねじとの張力を調節しなさい。減力剤は90°オイルを使用する。1500営業時間後で、減力剤のオイルは完全に変わり、それからオイルは6ヶ月毎に変わる。

5. 寸断の部分は毎月分解され、きれいになり、潤滑油は一度加えられる。

6. 混合のシールの排水の管によって切り刻むシール接続される装置の後部より低い版の2つの水漏出穴を常に観察すれば。水漏出は水漏出穴で行われるとき、混合し、切り刻むことの密封リングが損なわれ、時間に取り替えられるべきであることを示す。

 

 

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